Teräsleukalukkojen valinta on yleensä lujuuden, kestävyyden, korroosionkestävyyden ja prosessoitavuuden yhdistelmä. Päämateriaalit ovat ruostumaton teräs (esim. . 304 ruostumaton teräs) ja hiiliteräs (esim. T8-hiiliteräs ja 20Cr-teräs). Materiaalin ominaisuuksista ja sen eduista riippuen analysoidaan seuraavaa:
I. Materiaalityypit ja ominaisuudet
Ruostumaton teräs
Tyypillinen edustaja: 304 ruostumaton teräs (enintään 10,5 % kromia ja 8-10,5 % nikkeliä)
Keskeiset edut:
Korroosionkestävyys: Pinnalle muodostuu tiheä kromioksidikalvo, joka kestää kosteutta, suolasumua ja mikrohappamia tai emäksisiä ympäristöjä ulko-, kemian- ja merisovelluksiin. Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistettu 304-pikairrotusklipsi ei ruostunut yli 48 tunnin suolasuihkutestissä, joten se soveltuu rantaretkeilyyn tai pyöräilyyn sateessa.
Suuri lujuus ja kulutuskestävyys: Kohtalainen kovuus (HRC pienempi tai yhtä suuri kuin 35), sitkeys yhdistettynä naarmuuntumisenkestävyyteen, sopii usein avautuviin ja suljetuihin lukoihin.
Mekaaniset ominaisuudet: Helppo lävistää ja hitsata, voi valmistaa tarkkoja rakenteita (kuten itselukittuvia kiinnikkeitä) monimutkaisten suunnitteluvaatimusten täyttämiseksi. Hiiliterästä
Tyypillisiä esimerkkejä: T8 hiiliteräs, 20Cr teräs
Keskeiset edut:
Korkea kovuus ja kulutuskestävyys: T8-teräs on lämpökäsitelty kovuuteen HRC50-55 ja se soveltuu korkeakitkaisten leukakomponenttien (esim. hydrauliset puristimet) valmistukseen; 20Cr-teräs säilyttää hyvän kulutuskestävyyden jopa HRC44:ssä ja sitä käytetään yleisesti putkiavaimen kiinnityslaitteissa.
Kustannus-Tehokkuus: Hiiliteräsraaka-aineet ovat halvempia kuin ruostumaton teräs, joten ne soveltuvat kustannus-herkkiin, mutta -lujuisiin teollisiin sovelluksiin (kuten rakennus- ja konevalmistukseen).
Korjattavuus: Jotkut hiiliteräskomponentit, kuten pihdit, voidaan korjata Colmano-hitsauksella, mikä pidentää niiden käyttöikää.
ii. Materiaalin valintakriteerit
Ympäristöön sopeutuvuus: Jos salpa tarvitsee pitkäaikaista altistusta kosteille ja syövyttävälle ympäristölle (kuten kemian- ja sähköteollisuudessa), ruostumaton teräs (kuten 304 ruostumaton teräs kuusi{1}}tankoinen lukko) on parempi, koska sen ruosteenkestävyys takaa yli 10 vuoden käyttöiän.
hiiliteräsmateriaalit (esim. T8-teräshakaset) täyttävät vaatimukset ja ovat kustannus-tehokkaampia kuivissa ja vähän{4}}korroosiota aiheuttavissa sisäympäristöissä (esim. tehdaslaitteiden hallinta). Kuormitus- ja kitkavaatimukset: Suuri-kitkasovellukset (esim. hydraulisten puristimien irrotusholkki) vaativat korkean{11}}kovuuden hiiliteräksen (esim. 20Cr teräs) hampaiden jälkien vähentämiseksi ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.
Ruostumaton teräs tarjoaa erinomaisen lujuuden ja väsymiskestävyyden salpoille (esim. moni-työkalupihdit), jotka vaativat usein avaamista ja sulkemista tai jotka ovat alttiina dynaamisille kuormituksille.
Käsittely ja kustannustasapaino: Ruostumaton teräs soveltuu tarkkuusvalmistukseen (kuten itselukittuviin{0}}kiinnittimiin), mutta käsittelykustannukset ovat korkeat. hiiliteräs voi parantaa suorituskykyä hiiletyksen, sammutuksen jne. avulla, ja se soveltuu massatuotantoon.
