Vahinkokäynnistyksen esto
Lockout-tagout (LOTO) tai Lock and Tag -menetelmä on turvallisuusmenetelmä, jota käytetään teollisuudessa ja tutkimuksessa, jotta varmistetaan, että vaaralliset laitteet on suljettu pois eikä niitä voida käynnistää uudestaan ennen huolto- tai huoltotöiden suorittamista. Se edellyttää, että vaaralliset energialähteet voidaan "eristää ja tehdä toimimattomiksi" ennen kuin kyseinen laitteisto aloitetaan. Sitten eristetyt virtalähteet lukitaan ja lukko asetetaan lukkoon, joka tunnistaa työntäneen työntekijän. Työntekijä pitää lukon avaimen siten, että vain hän voi käynnistää koneen. Tämä estää koneen vahingossa tapahtuvan käynnistyksen, kun se on vaarassa tai kun työntekijä on suorassa yhteydessä sen kanssa.
Lockout-tagoutia käytetään eri toimialoilla turvallisena tapana työskennellä vaarallisissa laitteissa, ja se on lakisääteinen tietyissä maissa.
Ryhmän lukitus
Kun kaksi tai useampia työntekijöitä työskentelee suuremman yleisen järjestelmän eri osien kohdalla, lukittu laite varmistetaan ensin taittosaksilla, jolla on monia lukitushylsyjä, jotka pystyvät pitämään kiinni. Jokainen työntekijä soveltaa omaa riippulukkoa puristimeen. Lukittua laitetta ei voida aktivoida, ennen kuin kaikki työntekijät ovat allekirjoittaneet projektin osan ja poistaneet riippulukonsa kiinnittimestä.
Yhdysvalloissa käytetään värin, muodon tai koon mukaan valittua lukkoa (esim. Punaista riippulukkoa) tavallisen turvalaitteen määrittämiseksi, lukitsemiseksi ja vaarallisen energian varmistamiseksi. Kahden avaimen tai lukon ei pitäisi koskaan olla sama. Henkilön lukko ja tunnisteen saa poistaa vain henkilö, joka on asentanut lukon ja tunnisteen, ellei poisto suoriteta työnantajan ohjeiden mukaisesti. Työnantajan menettelyjä ja koulutusta tällaisesta poistamisesta on kehitettävä, dokumentoitava ja sisällytettävä työnantajan energiansäästöohjelmaan.
Lockout-tagout Yhdysvalloissa, siinä on 5 vaadittua komponenttia, jotka ovat täysin OSHA- lain mukaisia. 5 komponenttia ovat: 1. Lockout-Tagout -menettelyt 2. Lockout-Tagout-koulutus (valtuutetuille työntekijöille ja työntekijöille) 3. Lockout-Tagout Policy (usein kutsutaan ohjelmaksi) 4. Lockout-Tagout -laitteet ja lukot 5. Lockout -Tarkka tilintarkastus - Joka 12 kuukauden välein jokainen menettely on tarkistettava ja tarkistettava valtuutetut työntekijät
Vaarallinen energia ja sen eristäminen
Nykyaikaisilla koneilla voi olla monia työntekijöille aiheutuvia vaaroja. Esimerkkejä yleisimmistä riskeistä ovat:
Hydraulinen paine (linja)
Hydraulinen kerääntyminen (pumppu)
Pneumaattinen paineilma
Kineettinen jousijännite
Monet nestetyypit (kemiallinen, vesi jne.)
Esimerkiksi keskimääräinen teollisuuslaite voi sisältää esimerkiksi kuumia nesteitä, liikkuvia puristimia, siipiä, potkureita, sähkölämmittimiä, kuljetinhihnoja, joissa on puristuspisteitä, liikkuvat ketjut, ultraviolettivalot jne.
Laitteiden irrottaminen tai turvallinen käsittely edellyttää kaikkien energialähteiden poistamista ja sitä kutsutaan eristykseksi . Laitteiden eristämiseen tarvittavat toimenpiteet on usein dokumentoitu eristysmenettelyssä tai lukituksen koodausmenettelyssä . Eristämismenetelmä käsittää yleensä seuraavat tehtävät:
ilmoittaa sulkeutumisen
Tunnista energianlähde (-lähteet)
Eristää energianlähde (-lähteet)
Lukitse ja tunnista energianlähde (-lähteet)
Todista, että laitteiden eristäminen on tehokasta
Eristyspisteen lukitseminen ja merkitseminen muille ei tunnu erottamaan laitetta. Jotta korostettaisiin viimeinen vaihe edellä muiden lisäksi, koko prosessia voidaan kutsua lukiksi, tunnisteeksi ja yritä (eli yrittää kytkeä eristettyä laitetta päälle).
Kansallinen sähkökoodi ilmoittaa, että turvallisuus- / huoltoliitäntä on asennettava näkyviin huollettaviin laitteisiin. Turvakatkaisu varmistaa, että laitteet voidaan eristää ja on vähemmän mahdollisuuksia, jos joku kytkee virran päälle, jos he näkevät työn. Näissä turvakytkeissä on usein lukkoalueita, joten useammat henkilöt voivat työskennellä laitteissa turvallisesti.
Teollisuusprosesseissa voi olla vaikea selvittää, mihin sopivia vaaralähteitä voisi olla. Esimerkiksi elintarviketehtaalla voi olla tulo- ja lähtöastioita ja korkean lämpötilan puhdistusjärjestelmiä, jotka eivät ole samassa huoneessa tai tehtaalla. Ei ole epätavallista käydä useilla tehdasalueilla laitteen tehokkaaseen eristämiseen palvelua varten (esim. Itse laite valtaa, ylävirran materiaalin syöttölaitetta, alavirran syöttölaitetta ja valvomoa varten).
Nykyaikaiset turvallisuusvalmistajat tarjoavat valikoiman eristyslaitteita, jotka on suunniteltu erityisesti erilaisten kytkinten, venttiilien ja efektoreiden sovittamiseksi. Esimerkiksi nykyaikaisimmilla katkaisijoilla on varaa, että pieni lukko liitetään estämään niiden aktivoinnin. Muissa laitteissa, kuten kuulalaakereissa tai kantoventtiileissä, käytetään muovisia kappaleita, jotka sopivat putken vasten ja estävät liikkeen tai puristustyyppiset esineet, jotka ympäröivät venttiiliä täysin ja estävät sen manipuloinnin.
Näiden laitteiden yhteinen piirre on niiden kirkas väri, yleensä punainen, jotta näkyvyys paranee ja työntekijät voivat helposti nähdä, onko laite eristetty. Myös laitteet ovat yleensä tällaisia rakenteita ja rakenteita estämään sen poistamisen millä tahansa kohtalaisella voimalla. (Toisin sanoen eristyslaitteessa ei tarvitse nousta moottorisahalle, mutta jos kuljettaja poistaa sen voimakkaasti, on välittömästi nähtävissä, että sitä on muutettu väärin).
Yhden tai useamman katkaisijan suojaamiseksi sähköpaneelissa voidaan käyttää paneelin lukitukseen kutsuttua lukituksen tunnistuslaitetta. Se pitää paneelin luukun lukittuna ja estää paneelin kannen irrottamisen. Katkaisijat pysyvät sammutetussa asennossa, kun sähkötyöt tehdään.
