Käynnistykset ja sammutukset ovat suhteellisen riskialttiita jalostamoiden tai kemiantehtaiden prosessintuotantolaitteille. CCPS: n mukaan prosessiturvallisuustilanteita tapahtuu viisi kertaa useammin ajon aikana kuin normaalin toiminnan aikana, vaikka tehtaan käynnistystoimet muodostavat vain pienen osan laitoksen kokonaistoiminnasta.
Öljynjalostusteollisuuden 2010 onnettomuudessa tutkimuksessa todettiin, että 50% prosessiturvallisuusonnettomuuksista tapahtui ensimmäisessä ajossa, avoimessa pysäköinnissä, pysäköinnin ajossa, taas lyhyen ajan kuluttua pitkään ajaessaan vaiheessa, tämän jälkeen, koska prosessiin liittyy monia epäsäännöllisiä avoimia pysäköintijaksoja, ja tällainen aika voi johtaa odottamattomiin ja epätavallisiin tilanteisiin. Vaikka yritys on myös toteuttanut joitain turvallisuustoimenpiteitä näissä vaiheissa, koska turvakerros on pääosin ohituksessa ja niin edelleen, se ei voi toimia toimintatilassa, nämä vaiheet ovat tosiasiallisesti katastrofialueita.
Vastaavien suurten prosessiturvallisuusonnettomuuksien estämiseksi tehtaan on laadittava tiukat ja ajantasaiset toimintamenetelmät ja tuotantolaitteiden hätäsuunnitelmat, annettava asianmukainen koulutus käyttäjille ja toteutettava tehokasta viestintää. Tässä numerossa jaamme yksitoista prosessilaitosten turvallisuuden hallinnan keskeistä periaatetta ja parhaita käytäntöjä.
Seuraavassa on kolme Yhdysvaltain kemikaaliturvallisuuskomission (CSB) ilmoittamaa turvallisuustilannetta pysäköintitoimenpiteiden aikana ja kokemuksia samanlaisten vaaratilanteiden estämiseksi tulevaisuudessa:
1 / 02: 40 Maaliskuussa 1 3, 200 1 BP Amoco Polymers, NC -konsernin hätäsäiliö Augustassa, Georgiassa, aiheutti lämpöä rikkoutunut ylipaine räjähdys, joka tappoi kolme ihmistä.
Onnettomuuden hetkellä kolme työntekijää yritti avata kuumasulatemateriaalista valmistetun prosessisäiliön päällyskannen, polymeerinkeräyssäiliön, joka on suunniteltu kierrättämään joitain muovijätteitä, jotka on osittain uudelleenaktivoitunut sen kemiallisissa reaktoreissa ajamisen ja pysäköinnin aikana . Työntekijät tapettiin, kun osittain ruuvattu päätykorkki räjähti ja kierteisti sulaa muovia. Suihkukoneen&{39 energia aiheutti läheisen putkilinjan murtumisen, sytyttäen putkilinjasta virtaavan kuuman nesteen, joka sitten muodosti höyrypilven ja syttyi.
CSB: n tutkimuksessa todettiin, että 12 tuntia ennen onnettomuutta työntekijät yrittivät käynnistää auton, joka pysäytettiin reaktorin alavirran suulakepuristimen joidenkin toimintahäiriöiden vuoksi ja suuren määrän raaka-aineen kanssa, johon ei reagoitu täysin. lähetettiin polymeerin talteenottosäiliöön. Kuuma ja sula muovi jatkaa kemiallista reaktiota polymeerin talteenottosäiliössä ja alkaa hajota, jolloin muodostuu kaasu, joka aiheuttaa polymeerin kuplimisen ja turpoamisen säiliössä, täyttäen lopulta koko säiliön. Paisuntapaine painaa polymeerin alas säiliöön kytketyille putkilinjoille, mukaan lukien normaalit ja hätäpurkausputket. Kun putki on sisällä, muovi jähmettyy, kun se jäähtyy ja tukkii putken&# 39 sisäänmenon. Putkilinjan kaasun kyvyttömyys poistua johti polymeerin varastosäiliön paineeseen. CSB havaitsi myös, että BP Amocro&# 39: n prosessivaaran analyysi (PHA) ja prosessiturvallisuustiedot polymeerin varastosäiliön suunnitteluperusteista ja toimintaperiaatteista olivat riittämättömät.
